鑄鐵檢驗(yàn)平臺的質(zhì)量取決于鑄造模型的材質(zhì)。如今鑄鐵檢驗(yàn)平臺都使用消失模型，制作鑄鐵平板銷失模模型是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。原料的選擇模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時(shí)熱解產(chǎn)物多少等因素的控制，是獲得_鑄鐵平板的前提。首先用包裝EPS板材切割、粘接而成或自制模具，委托外廠加工。不論是自制模型還是委托加工模型，都應(yīng)重視鑄鐵平板模型密度變化的現(xiàn)象，特別是模型在委托外廠加工時(shí)水分不易控制，經(jīng)常性出現(xiàn)澆注時(shí)鐵水從澆口中反噴或鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足等現(xiàn)象。所以在生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對模型密度的檢查，增加對模型的烘干時(shí)間；板材珠粒經(jīng)工藝實(shí)驗(yàn)選定后，不能隨意改變原料生產(chǎn)廠家；預(yù)發(fā)時(shí)用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經(jīng)驗(yàn)控制珠粒密度的方法；所以鑄造鑄鐵平板時(shí)，模型的材料選擇也是非常關(guān)鍵程序之一。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。主要注意以下幾方面：模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的_道工序，在確保幾何尺寸的同時(shí)。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要_質(zhì)量。在使用過程中要檢驗(yàn)?zāi)拥耐暾裕琠無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時(shí)要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊，減少鋁模的受損程度。_可進(jìn)行澆注。澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。通過檢驗(yàn)，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少鑄件缺陷的產(chǎn)生。通過以上環(huán)節(jié)控制，使鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個(gè)過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細(xì)節(jié)才能較好的控制和提高每個(gè)過程的質(zhì)量，才能_鑄鐵檢驗(yàn)平板的質(zhì)量。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺的詳細(xì)技術(shù)知識：
1、應(yīng)采用_細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、鑄鐵平板工作面的硬度應(yīng)為HB170-240。
3、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
4、鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平板工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。
5、平臺工作面應(yīng)采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
6、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
7、鑄鐵平板相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺生產(chǎn)的工藝流程分為四大基本部分：鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和澆鑄、鑄件處理四大部分。鑄造金屬準(zhǔn)備金屬準(zhǔn)備：主要是金屬熔煉：將一種金屬為主要有成分（如鐵，鋁或銅），加入其他金屬或非金屬元素（鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等）經(jīng)加熱熔化為指定成分的金屬熔液（鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金屬）。金屬熔煉使金屬熔液在溫度，化學(xué)成分，和凈度上符合預(yù)期要求，在熔煉過程中要進(jìn)行以控制質(zhì)量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學(xué)分析，爐前處理（脫硫，真空脫氣，精煉，孕育變質(zhì)處理）等。常用設(shè)備有：沖天爐，電弧爐，電阻爐，感應(yīng)爐等。鑄型準(zhǔn)備：不同產(chǎn)品，不同鑄造方法有不同鑄型準(zhǔn)備方式；有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造，鑄型準(zhǔn)備內(nèi)容有造型材料準(zhǔn)備，制芯，混砂（要控制型砂的成分和濕度），造型等。鑄件的精度和全部生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)效果主要取決于這道工序。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，造型造芯都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或自動(dòng)化，常用的設(shè)備有：高中低壓造型機(jī)，拋砂機(jī)，射芯機(jī)，冷熱芯盒機(jī)等。金屬澆鑄：一般分為手工和機(jī)械兩種，鑄鐵生產(chǎn)主要為手工澆鑄，由行車等到起吊設(shè)施吊運(yùn)鐵水包實(shí)現(xiàn)澆鑄，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機(jī)自動(dòng)完成實(shí)現(xiàn)。主要設(shè)施有各種壓鑄機(jī)。鑄件處理：主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鑄件有特殊要求的還要經(jīng)過熱處理，和防銹處理。處理的設(shè)備有落砂機(jī)，拋丸機(jī)，各種熱處理爐等。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺壓砂效果，必需注意以下幾點(diǎn)：
1、壓砂房間、鑄鐵檢驗(yàn)平臺、輔料要清潔干凈。
2、研磨時(shí)鑄鐵檢驗(yàn)平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等。
3、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵平臺發(fā)熱而導(dǎo)致檢驗(yàn)平臺變形鑄鐵。
鑄鐵檢驗(yàn)平臺主要應(yīng)用在我國鑄造企業(yè)中，那鑄造企業(yè)在哪些領(lǐng)域做到技術(shù)自主創(chuàng)新。以自主創(chuàng)新提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平，努力掌握核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，增強(qiáng)科技成果轉(zhuǎn)化能力，提升產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平，以發(fā)展規(guī)劃綱要指出中國鑄造企業(yè)在以下幾個(gè)領(lǐng)域做到技術(shù)自主創(chuàng)新。大型及關(guān)鍵設(shè)備零件的鑄造技術(shù)：主要包括大型、特大型鑄鋼件、球鐵件的鑄造技術(shù)；汽輪機(jī)、渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)定向凝固葉片、單晶葉片的鑄造技術(shù)；航空、航天鋁合金、鎂合金及鈦合金大型結(jié)構(gòu)鑄件的生產(chǎn)技術(shù)。輕金屬_鑄造成形技術(shù)：主要包括復(fù)雜汽車鋁合金鑄件的壓鑄技術(shù)；鋁合金半固態(tài)鑄造技術(shù)；鋁合金及鋁基復(fù)合材料的擠壓鑄造技術(shù)；大型薄壁鋁合金鑄件的生產(chǎn)技術(shù)；鋁合金精密砂型鑄造成套技術(shù)；高性能鎂合金壓鑄成形技術(shù)（如真空壓鑄、_低速壓鑄等）；鑄造耐熱鎂合金材料開發(fā)；鎂合金鑄件的防腐技術(shù)。沖天爐消煙除塵設(shè)備；_、節(jié)能的舊砂_處理設(shè)備等。_、_、節(jié)能、環(huán)保的鑄造技術(shù)：主要包括開發(fā)節(jié)能和環(huán)保的鑄造設(shè)備和輔助材料，例如沖天爐的消煙除塵；開發(fā)低污染、_和常溫硬化的砂型、砂芯粘結(jié)劑；鑄造廠廢棄物的_和綜合利用技術(shù)；消失模鑄造技術(shù)和成套精密、_成形設(shè)備的開發(fā)，例如開發(fā)高精度發(fā)泡成形機(jī)、粘接機(jī)、智能化震動(dòng)緊實(shí)裝置，鋁合金鑄件的集成技術(shù)。
